TPM是一種旨在最大程度地優化設備可用性、穩定性和效率的生產管理方法。它強調通過預防性維護、員工培訓和參與以及持續改進來實現設備的高效運行。

　　伴隨著時代的發展，設備的重要性被越來越多的企業所重要，但是值得思考的是，設備多,生產力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我們能否駕馭設備，使得設備的效率提高？

　　這就需要TPM了，TPM全稱“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其要點在“生產維修”及“全員參與”上。

　　企業學習TPM，能夠掌握提高設備效率的管理技術，通過全員參與提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。　

　　那么具體是通過什么樣的方式來實現呢？

　　TPM是精益生產推行的重要模塊，也是提升生產運營的關鍵環節。運行中的設備若發生故障會造成生產流程的中斷，甚至引起生產線的停頓。

　　只有通過有效的管理，正確地操作使用設備，精心地維護保養設備，科學地維修改造設備，始終保持設備處于良好的技術狀態，才能保證生產過程的連續穩定。

　　反之，若忽視設備管理，放松維護、檢查、維修、改造將導致設備技術狀態的嚴重劣化、帶病運行，必然故障頻發，生產難以為繼!

　　○ 設備管理系統效益 ○

　　預防

　　預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。通過確立預防的條件，防患于未然。

　　進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發生。

　　“零”目標

　　目標是引導企業向前發展的路標。在制定企業目標的時候，TPM要求企業一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。

　　例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。因此，“零”目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　設備使用

　　設備管理部根據設備使用歷史資料、設備相關說明、設備操作規程及設備使用情況，編制設備使用制度草案。

　　在設備使用過程中監督“設備使用制度”的執行情況。生產部補充完善設備使用部門編制的設備使用制度草案，形成設備使用制度，報生產總監審批。并負責“設備使用制度”的執行，并做好宣傳、教育工作。

　　設備管理人員定期檢查設備使用情況，做好點檢和巡檢工作。設備管理人員要在檢查過程中及時發現問題，結合5S管理和TPM的就發現設備使用過程中出現的問題制定相關措施，并及時解決好出現問題。并根據生產班組提供的整改反饋編制相應報告，并存檔。

　　設備保養

　　設備維修人員組織操作員工定期檢查設備，落實設備檢查要點，并記錄設備日常使用情況。依照設備保養工作標準，設置日常保養、一級保養、二級保養，做好設備維護保養工作，維持設備的正常運轉。

　　做好TPM管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發現問題進行改善，建立一套標準化的內容詳細的規范的管理制度,讓管理目視化，員工心中都有套衡量標準，評估標準一致,才能更好的促進企業發展。